Wdrożenie produkcji bannerów wielkoformatowych i flag z przędzy R-PET

Opis projektu

Przedmiotem przedsięwzięcia opisanym w załączonym dokumencie jest wdrożenie innowacyjnej technologii produkcji wielkoformatowych bannerów i flag z przędzy R-PET, pochodzącej z recyklingu butelek PET. Innowacyjny charakter projektu opiera się na autorskiej koncepcji opracowanej we współpracy z Centrum Włókiennictwa Łódzkiego Instytutu Technologicznego, która nie ma odpowiednika na rynku. Kluczowym elementem jest zastąpienie tradycyjnych, nieekologicznych materiałów, takich jak siatki PVC, bardziej zrównoważonymi rozwiązaniami, co czyni firmę pionierem w branży. Zakres przedsięwzięcia obejmuje modernizację procesu produkcji, w tym optymalizację zużycia surowców oraz zwiększenie efektywności energetycznej. Dzięki zastosowaniu przędzy z recyklingu i technologii druku bezpośredniego możliwe będzie ograniczenie odpadów oraz zmniejszenie zużycia energii w porównaniu do dotychczasowych procesów produkcyjnych.
Rezultaty: - Zmniejszenie negatywnego wpływu na środowisko – wdrożenie ekologicznej
przędzy R-PET zamiast szkodliwego dla środowiska PVC.
- Promocja gospodarki o obiegu zamkniętym (GOZ) – materiały z recyklingu oraz
możliwość dalszego przetworzenia zużytych bannerów i flag wpisują się w zasady
GOZ.
- Poprawa efektywności energetycznej i materiałowej – nowe technologie obniżą
zużycie energii oraz surowców w procesie produkcji.
- Zwiększenie konkurencyjności – oferowanie produktów zgodnych z trendami
ekologicznymi pozwoli firmie na zdobycie przewagi rynkowej.
- ograniczenie zużycia energii elektrycznej: obecnie stosowana drukarka transferowa
zużywa dwukrotnie więcej energii niż planowana w projekcie drukarka cyfrowa
do druku dwustronnego. Ponadto, w obecnym procesie konieczne jest przeniesienie
wydruku na prasie transferowej (80kWh), a w planowanym procesie mamy
utrwalenie wydruku na kalandrze (30kWh).
- ograniczenie zużycia materiału: w druku transferowym, na 1m2 wydruku zużywane
jest ok. 2,5m2 papieru trasferowego (280g na 1m2). Daje to 28t papieru na 100
tys.m2, przy realnym, rocznym wykorzystaniu rocznym na poziomie 300 tys. m2.
- ograniczenie ilości odpadów: nowe urządzenie drukujące zapewnia możliwość
druku na rolce tkaniny o szerokości 320cm (aktualnie 200cm wynikające z wymiarów
prasy transferowej). Szerokość ta umożliwia wykorzystanie tzw. nestingu, a
więc optymalnego rozkładu wydruków na wstędze zadrukowywanego materiału.
Przy wydrukach z wykorzystaniem papieru transferowego, wskaźnik odpadu materiałowego wynosi nawet ok. 30%. Nowe rozwiązanie technologiczne pozwoli na ograniczenie odpadu materiałowego o co najmniej 20%.

Źródło obrazu: Adobe Stock