Transformacja firmy ZTS METALPLAST-KALISZ spółka z ograniczoną odpowiedzialnością w kierunku przedsiębiorstwa działającego w modelu Gospodarki Obiegu Zamkniętego

Opis projektu

Przedmiotem projektu jest inwestycja w środki trwałe, pozwalające na zmniejszenie ilości odpadów kierowanych dotąd do utylizacji poprzez wykorzystanie bezpośrednio przy maszynie surowca odpadowego (wyprasek i nadlewek). W wyniku realizacji projektu zostaną osiągnięte następujące cele:
- Redukcja zużycia surowców: Dzięki nowym technologiom produkcji znacząco zmniejszy się zapotrzebowanie na surowce pierwotne.
- Redukcja emisji CO2 i innych gazów cieplarnianych: Nowe maszyny będą bardziej energooszczędne, co zmniejszy zużycie energii elektrycznej i obniży ślad węglowy firmy.
- Zmniejszenie ilości odpadów: Surowiec odpadowy będzie wracał do produkcji bezpośrednio przy maszynie, co wyeliminuje konieczność utylizacji i pozwoli na pełne wykorzystanie nadlewek i wyprasek. Dzięki temu ograniczy się produkcja odpadu z 17641 kg do 5295 kg,
- Redukcja zużycia surowców wykorzystywanych do wyrobów wtryskowych, w tym:
- granulatu tworzyw sztucznych z 52700 kg do 38700 kg/rok
- koncentratów barwiących z 1000 kg do około 800 kg/rok
- Zwiększenie efektywności energetycznej: Nowe technologie produkcji pozwolą na zmniejszenie energochłonności maszyn oraz wykorzystanie rozgrzanych odpadów, co obniży zużycie energii koniecznej do podgrzania surowca.
- Zmniejszenie emisji zanieczyszczeń: Nowe maszyny i technologie przyczynią się do zmniejszenia emisji pyłów i innych zanieczyszczeń powietrza.
Przedsiębiorstwo zakupiło Komplet maszyn wtryskowych o sile zwarcia 100 ton, 160 ton oraz 250 ton, które wyposażone zostały w osprzęt składający się z młynków, podajników i dozowników, które umożliwiają mielenie odpadu z tworzyw bezpośrednio przy maszynie.Poprzez przeprowadzoną inwestycję firma zwiększyła efektywność produkcji, jednocześnie redukując emisję zanieczyszczeń i eliminując wytworzenie odpadów

Źródło obrazu: Adobe Stock